Por: Museu da Pessoa, 3 de julho de 2003

"Toda atividade que está voltada à produção de petróleo aqui dentro."

Esta história contém:

Marcodes Lira Dantas, em 2003, contava com 22 anos na Petrobras e 12 anos de serviço. Operador de produção em interunidade de inspeção, suas atividades eram voltadas ao processo de campo e à produção de petróleo. Ele foi uma testemunha direta da evolução tecnológica, descrevendo a transição de um sistema "primitivo" e "manual," que exigia percorrer cerca de 300 km diariamente para monitorar o vasto campo de 50 km, para uma operação com "tecnologia de ponta" e controle remoto total dos poços. Marcodes destacou a significativa contribuição na área ambiental, alcançando quase "zero de queima" de gás.

Compartilhe

Coleção

Favoritar

Vídeo

Continuar leitura

IDENTIFICAÇÃO Meu nome é Marcondes Lira Dantas. INGRESSO NA PETROBRAS Trabalho há 22 anos na Petrobras e vai completar 12 anos, aqui em Urucu. Sou operador de produção e estou tirando interinidade de supervisão. PROCEDIMENTOS DE TRABALHO O operador de produção cuida de todas as atividades de campo, do processo em si. Todas as atividades, que estão voltadas para a produção de petróleo, aqui dentro. Isso aqui é um poço de petróleo, que foi perfurado há pouco mais de 3 mil metros de profundidade. É um poço horizontal, que tem capacidade de produzir sem precisar de energia externa. Ele tem energia própria, a energia dele é o gás que produz, independente de outras energias externas. Tem uns poços que, dependendo da formação, vão perdendo a capacidade de subir o óleo, por si próprios e precisam de uma elevação secundária, no caso, galif, e outras coisas que temos aqui. Quero fazer uma demonstração, de como esse petróleo chega à tona, para que vocês tenham uma idéia da forma como ele vem, no sentido bruto da coisa. Ele vem com toda a riqueza do subsolo. De poço para poço, eles variam muito de produção, inclusive, nesse caso aqui nós produzimos 1.400 barris/ dia. É um poço considerado bom em termos de energia própria, tem muito gás. A queima do gás aqui já foi pior. Antigamente, a gente queimava o gás, porque não tinha o aproveitamento, que temos hoje. Então, quando nós não aproveitamos esse gás, ele passa pelo processo de GLP, é tirada a riqueza desse gás. Ele é injetado na formação, para o futuro.A gente não queima mais gás, nosso iuga está muito próximo de zero de queima. Existem poços horizontais. É uma diferença geológica, porque é a forma de você buscar a jazida em si, numa forma direcionada, aí se chama poço horizontal. Naquela época, a gente não tinha um programa ‘supervisório’, era um negócio mais primitivo, atrasado. Hoje, já temos uma tecnologia considerada, na área de poço, de ponta. Antes era tudo manual e, hoje, estamos trabalhando de forma mais automática, mais avançada. Tínhamos um campo vasto, uma faixa de 50 km. Então, todos os dias, a gente tinha que vir nos poços, para monitorar toda a situação. Porque estamos monitorando, com uma alta pressão. Se nós não monitorarmos e tivesse um vazamento, a gente não tinha como saber na sala de controle. Todo dia era obrigatório passar nos poços e, hoje, não fazemos isso com freqüência. Quando a gente trabalha com alta pressão, tudo está propenso a um vazamento. Uma perda de pressão na cabeça do poço, que já vai atuar diretamente do reservatório, então, a gente sempre tem que estar monitorando, essa parte aí. Em 1982, quando entrei na Petrobras, não usávamos nada. Tinha só a saída para o pólo, mais nada. Então, foi um avanço muito grande, esse controle remoto do equipamento, uma sala de controle do poço. Se romper qualquer linha dessas aqui, ela tem a capacidade de detectar, em frações de segundos. Uma faixa de seis pessoas trabalhava com esse processo, para cobrir os 50 km. As pessoas que trabalhavam com isso, rodavam 300 km por dia, cada carro. Para vistoriar tudo de manhã e à tarde, era uma corrida constante. Hoje, fazemos a mesma coisa, temos pessoas para fazer isso, mas é com menor intensidade porque a gente já tem dados esparsos, dentro da sala de controle. O processo, aqui, consiste em uma árvore de natal. Nós temos essas válvulas, para fazer alguma manutenção. Nós temos um controlador de fluxo que, lá da sala de controle, pode aumentar ou diminuir o fluxo do poço, à hora que você quiser. Temos equipamento, cada equipamento desse que está nessa espinha, significa uma variável, que é toda controlada pela sala de controle, através de gráficos e tudo mais. Qualquer problema que ocorrer aqui no poço, se romper uma linha, temos sensores de pressão alta, pressão baixa. Tudo isso é monitorado por lá. SEGURANÇA DO TRABALHO Nunca aconteceu nenhum acidente, porque a gente fazia a monitoração constante. Então é o seguinte, você chega aqui em um lugar e sabe que o nosso óleo tem sal. PROCEDIMENTO DE TRABALHO O que a gente vai monitorar aqui? A gente vai olhar esses parafusos, se tiver muito enferrujado ou qualquer coisa desse tipo, você vem logo, se antecipa e não deixa acontecer o problema. Por isso, que tem que ficar ligado. Nesses pequenos detalhes, podem acontecer coisas adversas. O óleo da natureza, com toda a riqueza e sujeira também. Se você pega naquela linha ali, ela vai estar quente. Mas, com a velocidade que está passando por aqui, pode pegar, ele fica meio gelado. Dá a impressão de ser quente, mas é gelado, porque dependendo da velocidade, com que passa por essa válvula, ele sofre um flash e vai fazer essa temperatura esfriar. Então, o petróleo sai assim, se abrir um pouquinho mais aqui, ele já sai bastante, porque é muito alta a pressão aqui. A maioria desses equipamentos de variáveis é importada, mas já tem firmas nacionais, querendo entrar na concorrência. Acho que a Petrobras vai dar prioridade ao equipamento nacional, que tenha essa eficiência também. Isso aqui não é nem zero, zero, zero bilhões por cento.

Recolher

Vídeo na íntegra